1. 清洗前准备

• 确定污染类型：通过检测进出水水质（如产水量下降、压差增大、脱盐率降低），判断污染类型（无机垢<如CaCO₃、CaSO₄>、有机物<如油脂、腐殖酸>、微生物<如细菌、藻类>、胶体<如硅酸盐、铁胶体>）。  

• 选择清洗剂：根据污染类型选择合适清洗剂（无机垢用1%-2%柠檬酸/pH=2-3的盐酸；有机物/微生物用1%-2% NaOH/pH=11-12的溶液，可添加EDTA增强效果；严重微生物污染需先用碱性清洗再用杀菌剂<如1%过氧化氢>）。  

• 准备工具：清洗泵、清洗水箱、pH计、温度计、橡胶手套、护目镜、耐酸碱防护服等。  

• 系统预处理：关闭RO系统，排空系统内积水；用RO产水冲洗管道和膜组件，去除表面松散污染物。  

2. 配置清洗液

• 清洗用水：使用RO产水或预处理后的无余氯清水（避免杂质污染清洗液）。  

• 药剂溶解：按计算量将清洗剂加入清洗水箱，搅拌或循环至完全溶解（如2%柠檬酸溶液：2kg柠檬酸+100kg RO水）。  

• pH调整：用氨水（调碱性）或盐酸（调酸性）调整清洗液pH至推荐范围（酸性2-3，碱性10-12），确保清洗效果。  

3. 低流量循环

• 连接管路：将清洗泵、清洗水箱与RO系统进水管、浓水管连接，开启清洗回路阀门（关闭产水回路）。  

• 循环操作：启动清洗泵，以设计流量的1/3（如系统设计流量10m³/h，则循环流量约3.3m³/h）循环清洗液，时间30-60分钟。  

• 监测参数：循环过程中每15分钟检测清洗液pH（若有变化，用酸碱调整至初始范围）和浊度（若浑浊加剧，需更换新清洗液）。  

4. 浸泡处理

• 浸泡目的：通过延长接触时间，溶解顽固污染物（如生物膜、无机垢）。  

• 操作方法：关闭清洗泵，让清洗液停留在膜组件内1-2小时（严重污染可浸泡过夜）。  

• 注意事项：浸泡期间需定期搅拌清洗液（如每30分钟启动泵循环5分钟），防止沉淀；若浸泡后pH变化超过1，需更换新液。  

5. 高流量冲洗

• 冲洗目的：用高压水流冲走膜表面松散的污染物，防止重新沉积。  

• 操作方法：启动清洗泵，以设计流量的1.5倍（如10m³/h系统则15m³/h）冲洗膜组件，时间30-60分钟。  

• 冲洗要求：冲洗水用RO产水，确保无清洗剂残留；冲洗过程中监测出口水质，直至无明显污染物。  

6. 彻底漂洗

• 漂洗目的：用RO产水彻底清除系统内残留的清洗剂和污染物。  

• 操作方法：将清洗水箱换为RO产水，启动系统循环冲洗，直至浓水pH值接近中性（6.5-7.5）、浊度达标（<1NTU）。  

• 注意事项：漂洗时间不少于30分钟；漂洗后检测产水水质，确认无清洗剂残留。  

RO膜化学清洗的注意事项

1. 安全防护

• 操作人员必须穿戴橡胶手套、护目镜、防护服等PPE，避免直接接触清洗剂（如酸性清洗剂会腐蚀皮肤，碱性清洗剂会灼伤眼睛）。  

• 清洗现场需保持通风，避免清洗剂挥发气体聚集（如盐酸会产生刺激性气体）。  

• 若清洗剂接触皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，并及时就医。  

2. 清洗剂选择与浓度控制

• 严格按照膜厂商推荐的清洗剂类型和浓度配置（如陶氏膜推荐使用其专用碱性清洗剂，浓度不超过2%）。  

• 避免使用强氧化剂（如高浓度次氯酸钠，会氧化RO膜材质）、强溶剂（如丙酮、乙醇，会溶解膜材质），防止膜损坏。  

• 复合污染需分步清洗（如先酸洗去除无机垢，再碱洗去除有机物），避免一步清洗导致污染物扩散。  

3. 温度与pH控制

• 清洗液温度需≤45℃（高温会加速膜材质老化，如聚酰胺膜在>45℃时会降解）。  

• pH值需严格控制在推荐范围（酸性2-3，碱性10-12）：pH过低（<2）会损伤膜材质（如醋酸纤维素膜），pH过高（>12）会导致膜水解。  

4. 清洗频率与效果评估

• 清洗频率需根据系统运行情况调整（一般每年1-2次，若进水水质差<如SDI>5>，可增加至每季度1次），频繁清洗会加速膜损耗。  

• 清洗后需评估效果：产水量恢复至初始值的90%以上、脱盐率下降≤5%、段间压差≤15%（初始值），若未达到需重新调整清洗方案（如更换清洗剂、延长浸泡时间）。  

5. 废液处理与记录

• 清洗废液需妥善处理（如中和至pH=6-9后再排放），避免污染环境（如酸性废液需用石灰中和，碱性废液需用盐酸中和）。  

• 记录清洗全过程数据（如清洗前后的产水量、压差、脱盐率、清洗剂类型、浓度、温度、时间），为后续维护提供参考（如某次清洗用2%柠檬酸、30℃、循环1小时，产水量恢复至初始值的95%，可作为下次清洗的参考）。