轮胎橡胶行业常用净水设备及应用场景

1. 废水处理核心设备（针对轮胎生产废水）

轮胎橡胶行业生产过程中会产生大量废水（如天然胶乳凝固废水、丁苯橡胶压出废水、轮胎成型冷却废水等），其水质复杂（含橡胶颗粒、有机物、硫化物、重金属等），需通过组合工艺处理达标。常用设备包括：  

• 调节池：用于均衡废水水质（如pH、水量波动），避免后续设备超负荷运行，是废水处理的“前置缓冲池”。  

• 高效沉淀池：通过投加混凝剂（如聚合氯化铝）和助凝剂（如聚丙烯酰胺），去除废水中的悬浮物（如橡胶颗粒、泥沙）和部分有机物，降低后续处理负荷。  

• 生物接触氧化池：采用“好氧微生物+填料”组合，利用微生物分解废水中的有机污染物（如COD、BOD）。该设备负荷高、占地面积小，适用于橡胶废水的生化处理，对COD去除率可达80%以上。  

• V型滤池：通过石英砂等滤料过滤，进一步去除水中的细小悬浮物和微生物，提高出水清澈度，常作为生物处理的后续深度处理单元。  

• 超滤（UF）+反渗透（RO）系统：针对需要高品质回用水的场景（如密炼机冷却、锅炉补给水），超滤可去除胶体、细菌等大分子污染物（截留分子量10-100万），反渗透则通过半透膜去除溶解盐类和小分子有机物（脱盐率>95%），产水水质可达工业纯水标准。

2. 循环水水质稳定设备（针对轮胎生产循环水）

轮胎生产中的压出辅线循环水（用于冷却胶面、保持胶料流动性）、冷却循环水（用于设备降温）需严格控制水质（如pH值、硬度、浊度），以防止设备结垢、腐蚀或影响产品质量。常用设备包括：  

• PH自动控制加酸装置：通过PLC程序和pH传感器实时监测循环水pH值，自动投加酸液（如硫酸、盐酸），将pH维持在6.5-7.5（适宜橡胶胶面粘性和保鲜性）。该设备可避免人工加酸的误差，确保循环水水质稳定，广泛应用于轮胎厂压出辅线循环水处理。

3. 辅助净水设备（针对轮胎生产中的特定需求）

• 多介质过滤器：采用石英砂、无烟煤等不同粒径滤料，去除水中的悬浮物、胶体和部分有机物，作为预处理设备，减轻后续生物处理或膜处理的负荷。  

• 活性炭过滤器：利用活性炭的吸附性能，去除水中的余氯、有机物（如苯系物、酚类）和异味，改善出水口感和水质，适用于对水质要求较高的轮胎生产环节（如轮胎硫化前的清洗水）。

4. 轮胎再生循环中的净水设备（针对废旧轮胎处理）

在废旧轮胎再生循环项目中（如废旧轮胎破碎、清洗、造粒），需使用净水设备处理清洗废水（含橡胶颗粒、泥土、油污）。常用设备包括：  

• 沉淀池+过滤系统：通过沉淀池去除大颗粒杂质（如橡胶碎片、泥沙），再通过多介质过滤器、活性炭过滤器去除细小颗粒和有机物，实现清洗废水循环使用（减少新鲜水消耗和废水排放）。

以上设备需根据轮胎橡胶企业的具体水质情况（如废水来源、污染物浓度）、用水需求（如回用水质、水量）和预算选择，建议结合专业环保公司的技术支持，确保设备选型和工艺设计的合理性。